数控折弯机折弯通用工艺

时间:2017-12-07 09:58       来源:威尼斯正规官网机床
1、折弯前的准备 
      检查材料的长、宽、厚尺寸,板材应清理干净,周边去毛刺。 
      根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。 
      检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。 
      不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制,不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。 
      将工件与图纸互相对照,对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认;     
       与工件实际下料长度比较大小,分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。 
      设备调整:上下模调整,模板调整。 
2、折弯模具的选择 
       按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模,如果上模不符合图示尺寸R要求,应与技术人员沟通,变更折弯线。折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定,通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。 
      注意:90°折弯时,“V”槽的宽度最小不得底于4t,否则可能损坏模具或导致工件报废; 若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时,可先折一合适钝角后,再用大的“V”槽折够90°。 
      充分考虑成型过程中可能产生的异常,如:工件折边互撞等等。
3、首件折弯 
      根据图纸,参照以上工艺要求,编程加工;进行首件检验。图纸有公差要求的,严格按图纸检验,图纸无要求,按下面的标准检验(见检验)。首件检验合格后,方可进行加工,毛坯和工件应存放在托盘上,避免划伤,对于未能一次成型完毕的首件,操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。  
4、折弯顺序 
      依靠模板折弯:首试件折弯----检测 ---调整靠板 ----折弯----检验(适于批量折弯) 
      划线折弯---以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线:对线首件试折弯----检测 
       调整----划线----按线折弯----检验; 
      按“先里后外,先小后大,先复杂后简单”顺次编排;最主要还是要视其实,际形状而定,在操作中结合实际而行;
5、折弯参数 
      弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃,对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c均为3mm,对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。 
      折弯尺寸精度的高低,一是取决于计算定位尺寸的精度与否,二是后定位规调整的合不合理,一般来讲,折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右,而折“Z”类型的工件,后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右。 
6、过程控制 
      表面质量控制: 工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷,手感不涩手为准; 对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜;工件不得随意拖、拉、 拽,避免划伤; 
7、折弯缺陷及消除 
      一般情况下钢板横纹折弯为宜,对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件,除改变折弯角外,可加热折弯。 

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